Спиннерный подвесной пневмошаровая машину для очистки поверхности крупных клапанов

Машина для струйной обработки шариками типа крюка серии Q37:

Преимущества продукта:

1. Турбина состоит из соплового колеса, конструкция проста и надежная.
2. Сепаратор очень эффективен и защищает сопловое колесо.
3. Пылеуловитель значительно снижает загрязнение воздуха и улучшает условия труда.
4. Износостойкая резиновая лента уменьшает столкновение деталей и снижает шум.
5. Эта машина управляется с помощью ПЛК, работа проста и надежная.

Описание продукта:

1. Струйная обработка шариками - это метод, используемый для очистки, упрочнения (калибровки) или полировки металла.
2. Струйная обработка шариками используется практически во всех отраслях промышленности, использующих металл, включая авиационную, автомобильную, строительную, литейную, судостроительную, железнодорожную и многие другие. Используются две технологии: струйная обработка с помощью соплового колеса или струйная обработка сжатым воздухом.

1. Камера для струйной обработки шариками: 1 комплект
2. Рельсовая система (2 комплекта подвесных устройств): 1 комплект
3. Система винтового толкателя: 1 комплект
4. Лифтовая система: 1 комплект
5. Система сепаратора: 1 комплект
6. Платформа для технического обслуживания: 1 комплект
7. Полуавтоматический клапан потока стальных шариков: 2 комплекта
8. Турбина с ЧПУ обработки: 2 комплекта
9. Передача системы: 1 комплект
10. Система пылеулавливания: 1 комплект
11. Электрическая система: 1 комплект

Производители машин. Горячие продажи. Новый дизайн. Автоматическая машина для струйной обработки шариками с подвесным устройством для электронной промышленности. Обработка поверхности. С ПЛК Siemens. Особенности:

1. Корпус камеры дробеструйной обработки изготовлен из 6 мм марганцовистой стали с точной сваркой; корпус оснащен двойным абразивностойким защитным экраном из марганцовистой стали, закрепленным высокоабразивностойкими гайками; легко ремонтируется и обслуживается, что значительно улучшает техническое обслуживание. Гарантированный срок службы корпуса - 20 лет.

2. Система подачи и вывода изделий на двойных рельсах типа Y, ручное управление загрузкой и разгрузкой, подача и вывод (этот способ безопасен).

3. Камера дробеструйной обработки имеет компактный и закрытый дизайн, чтобы исключить выброс дроби.

4. Используется высокопроизводительный дробеструйный аппарат Mayflay с точной литейной конструкцией, оснащенный полуавтоматическим клапаном регулирования потока для регулировки потока дроби.

5. Для рецикла дроби используется винтовой толкатель + элеватор + воздушный сепаратор, внизу установлена фотоэлектрическая индукционная система для контроля и сигнализации системы рецикла дроби, которая стабильна и надежная.

6. Система пылеулавливания использует сухой пылесос, пожаробезопасный, без запасных частей, низкая стоимость эксплуатации, выбросы пыли менее 50 мг/м3.

7. Электрическая система оснащена системой Siemens, а человеко-машинный интерфейс выполнен на 7-дюймовой цветной сенсорной панели управления, с 3D-анимационными инструкциями, функциональность мощная.

8. Все необходимые ярлыки на машине расположены в четких местах, такие как указания по безопасности, рекомендации по обслуживанию, стандарты эксплуатации, состояние оборудования, карточка сервисного инженера и лист записи обслуживания и т.д.

9. Все двигатели машины приводятся напрямую, что значительно улучшает безопасность и технические характеристики обслуживания.

Как работать с двухзубым пневматическим стволом для шот-бластинга?


1. Детали помещаются в держатели деталей или подвешиваются непосредственно на вращающийся крюк ходового механизма. Затем детали перемещаются в положение перед пневматическим стволом для шот-бластинга. Автоматический механизм подачи затем перемещает детали в первую позицию шот-бластинга.

2. После запуска программы шот-бластинга, дверь машины автоматически закрывается и электро-пневматически блокируется. Когда детали вращаются, они подвергаются обработке в трех разных позициях шот-бластинга в соответствии с предварительно установленным временем обработки.

3. Абразив для шот-бластинга непрерывно очищается, рециркулируется и повторно используется. Дозирующее устройство для абразива подает очищенный абразив из бункера хранения абразива в высокопроизводительные турбины.

4. После завершения цикла шот-бластинга и после полной остановки турбин, дверь машины автоматически открывается, и подвешенные детали возвращаются в исходное положение.

5. Вентилятор создает частичный вакуум, необходимый для поддержания безпыльной работы блока шот-бластинга. Отсасываемый воздух очищается в специальном фильтрующем блоке.

Технические параметры:

?

?

?

?

?

?